GJ-8070高速精密数控雕铣机

      一、产品介绍

　　高速精密数控雕铣机是现代制造业中一种价值的加工设备，融合了高速加工与精密雕刻、铣削的功能。

　　在结构上，它有着稳固的床身框架，一般采用高质量的铸铁或钢材制造，为加工过程提供可靠的支撑和稳定的工作平台。其主轴系统是关键部分，配备有高性能的电主轴，这种电主轴能够在较高的转速下稳定运行，同时具备较大的扭矩输出，可满足不同材质加工时的切削需求。例如，在对硬质合金等难加工材料进行雕铣时，强大的主轴性能可确保加工顺利进行。

　　工作台的设计也十分精妙，具备多轴联动功能。通过高精度的导轨和丝杆等传动部件，工作台可以在多个坐标轴方向上实现直线运动和复杂的曲线运动，定位精度可达微米级别。这使得雕铣机能够按照预设的程序，精准地在工件上进行雕刻和铣削操作。

　　高速精密数控雕铣机的工作原理基于计算机数字控制技术。操作人员使用专业的编程软件将需要加工的图案、文字或三维模型等信息输入控制系统，经过编译和处理后，转化为刀具的运动指令。在加工过程中，主轴带动刀具高速旋转，工作台则根据控制系统的指令，带动工件相对于刀具做的运动，从而实现对工件的高速、精密加工。

　　该设备具有显著的优势。它的加工速度高，能大幅缩短零件的制造周期；加工精度高，可满足各种精密零部件的加工要求；而且可以适应多种材料的加工，如金属、塑料、木材、玻璃等。在广告制作、模具制造、工艺品加工、电子产品外壳制造等领域都有广泛应用，有力地提升了这些行业的生产效率和产品质量，推动了制造业向精细化发展。

　　二、特点

　　1.高速度和高效率：通常采用大功率主轴和高扭矩伺服电机，能在短时间内完成大量切削和铣削工作，提高生产效率。同时，由于其高速运动系统和大跨度加工范围，可以一次性完成多个零件的加工，减少装夹和调整时间。

　　2.高精度和高质量：该机床采用的数控系统和精密的传动系统，能实现高精度的位置、速度和加速度控制。加工过程中采用小切深、快进给、大切削量的加工方式，能有效减小热误差和振动误差，提高加工质量和精度。

　　3.多轴联动和复杂曲面加工：通常具备三轴联动或多轴联动的加工能力，可以完成各种复杂曲面的加工。同时，其配备多种刀具和加工附件，可以根据不同加工需求进行快速更换和调整。

　　4.自动化和智能化：该机床通常配备自动化上下料系统和智能检测系统，可以实现自动化加工和智能化生产。通过与工业机器人、传感器等设备的集成，可以实现柔性化生产，满足不同批量和复杂程度的产品加工需求。

　　5.安全可靠和维护方便：采用模块化设计和高可靠性零部件，具有较长的使用寿命和较低的故障率。同时，其操作和维护相对简单方便，对操作人员的技能要求不是很高。

　　在实际应用中，高速精密数控雕铣机可以完成各种复杂曲面的粗加工和精加工，如汽车零部件的模具加工、航空航天领域的轻质材料加工的高精度零件加工等。此外，由于其高效率和高质量的加工能力，还可以用于快速原型制造和小批量生产等领域。

       GJ代表凯博数控高速精密数控雕铣机系列，GJ-8070是以DC-8070A为原型，加大了导轨、丝杆、行程和主轴功率，机床采用高精密滚针直线导轨，刚性更强，配备发那科系统，是一款集大刀、小刀加工为一体的生产利器。

       三、应用领域

　　1、汽车制造：用于制造高精度的模具、零部件、发动机部件等。

　　2、航空航天：胜任各种复杂零部件的加工任务，如飞机零部件、航空发动机等。

　　3、模具制造：制造各种塑料模具、金属模具、压铸模具等。

　　4、电子产品：制造手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品的零部件和配件。